【引言】
持续创新，创新是企业的生命。面对不断变化的内外环境，企业只有持续创新，才能立于不败之地。坚朗永远鼓励创新、支持创新，包括技术创新、产品创新、营销创新和管理创新。我们永远牢记：创新则生，守旧则亡。
【本期坚朗故事人物 ·杨军 】
- 杨军，模具管理部，代理模具主管。工号： 11080368 ，是一位拥有7年工龄勤勤恳恳为公司发展付出的老同事。
01
模具好用不好用
他们最具有发言权
杨军是一个认真且喜欢挑战困难的人。
正如他自己所说，会把很多无法攻克的技术问题，时刻记在脑海里。
有时候，会在一次交谈、一次展会、下一次生产车间，甚至，夜深人静的时候，躺在床上，灵感突然出现，制定出了解决方案。
他也比较喜欢到生产车间寻找问题。
因为每一个产品的出处都来自车间，所有好的工艺与技术也在车间。
善于听取一线操作人员的心声。
因为一线操作人员是比较单纯的，模具好用不好用，他们最具有发言权。
他们提出的问题，首先要虚心的接受，然后再综合分析。
能优化的马上优化，不能优化的下一套模具上再逐渐升级优化。
02
面对重重困难
不轻言放弃
2014年1月，杨军开始负责塑窗事业部的冲压模具。
由于塑窗事业部产品的特性，冲压模具种类较多，结构复杂，且采用自动高速冲床生产，所以模具的结构也较复杂。
不得不说，面临的困难和挑战是很大的。储如：
- 冲压模具庞大，复杂，模具图纸与实物时常会有不对应的现象，如需修模就要去现场打开模具，测量、抄数，效果不好且可靠性不稳定；
- 模具冲压工艺方面，由于产品结构的特性，有部分产品模具制作困难，如动杆孔离边较近，翻边严重等。
- 模具生产方面，生产不顺畅，顶杆、下合页转轴模具维修频繁。塑窗的组合模也是一个比较繁琐的工程，由于传动器较长，里面的特征一样，只是每个特征的距离在发生变化，每次新开一款产品，或接到客户的非标订单，都需要开很多模块，增加了模具成本，模具费用可能高达几十万元。
- 生产交期方面，由于模具的效能未能很好的发挥，时常会给生产交付带来很大的影响。
03
全员参与
讲究实效
上述的问题，确实一定程度上，影响了事业部的生产和交付。
这些问题杨军一直放在心上。
通过制定初步方案，与模具厂沟通可行性，到引导车间同事反复尝试和验证。
最后通过把每个特征制作成一个模块，模块标准化。
实现产品特征一致，不同长度只需要移动模块，更换连接块，快速更换模具。
只要特征不发生变化，就不需要再新开模具。
从而，降低了模具费用，大大提高了产品质量的稳定性。
而且提供了满足市场绝大多数的杆件的非标需求，同时能够做到有力支撑正常交付。
我们常说：创新是什么？
是不墨守成规、是不被所谓的“经验”束缚，是善于钻研、是勇于尝试和改变、是顺应时代积极调整？
创新应该是具备有上述特质并能协调运用，最终是要解决问题，创造价值的。
杨军正是如此。
基于结果、价值的导向思考、尝试解决了相应的瓶颈工艺并且直接降低了数十万的模具费用。
他用实际行动，践行了全员参与、讲究实效的创新观。
— END —
本文作者：万凑珍，塑窗事业部，技术部长，工龄11年。
【本文来源于：公众号“印象坚朗” ，坚朗电视台出品 。转载后，文章插图略有改动】